Кейсы

Производство🇺🇸 Miami, Florida, USA· 12+ месяцев

Кастомная Manufacturing ERP на Odoo 15 для BPW-LAB

Майами, Флорида | Производство пищевых добавок | FDA-совместимость | GMP-сертификация

Odoo 15 Enterprise (Полное кастомное внедрение) · Formula Calculator, система FDA-отзывов, автоматизированный пайплайн quote-to-production, GMP-автоматизация производства, слой executive intelligence

186+
Поставлено функций
2,000+
Обработано котировок
100%
Lot Traceability
0
Ручных формуляций

Резюме для руководства

До

Производитель пищевых добавок в Майами с оборотом $15M+ работал на лоскутном одеяле разрозненных систем. Формуляции продуктов в Excel, version control по email. QA на бумажных чек-листах. Никакой систематической recall-способности — трассировка затронутых партий означала часы ручного расследования. Sales не видели загрузку производства; производство не видело входящие заказы. Executive-дашборды были спредшитами, обновляемыми каждую пятницу.

После

  • Полностью интегрированная FDA-совместимая manufacturing ERP: sales-представитель строит формулу продукта, рассчитывает полный landed cost с MOQ-pricing, генерирует digitally-signed котировку и запускает полный производственный воркфлоу менее чем за 10 минут.
  • Контроль качества встроен на каждой стадии: видеодоказательства, compliance-отчётность металлодетекторов, верификация премикса, 90-минутные автоматические QC-проверки и мгновенные lot-level recall запросы через всю supply chain.
  • 186+ функций в 16 кастомных модулях и 9 кастомных PDF-отчётов поставлены с 94% task completion rate за 12+ месяцев непрерывной доставки.
  • CEO Dashboard с real-time KPI по sales, производству, качеству, закупкам и инвентарю — цикл стратегических решений снижен с месячного до недельного, эффективность working capital выросла на 22%.

Задача

Производитель пищевых добавок в Майами работал на ручных Excel-формуляциях, разрозненных процессах качества и без системы отзывов продукции — трансформирован в полностью цифровую FDA-совместимую manufacturing ERP с автоматизированным пайплайном от котировки до производства.

Фабрика формул на спредшитах — Формуляции продуктов жили в Excel-файлах с номерами версий в названиях и email-цепочками, подтверждающими актуальную версию. Sales-представители вручную вбивали стоимость ингредиентов в шаблоны предложений. Производство получало BoM как экспортированные PDF. Надёжного способа отследить, на какой версии формулы основан заказ, не было — compliance-риск высокий, масштабируемость нулевая.

Слепые зоны контроля качества — Бумажные чек-листы и email-подтверждения, без цифровых доказательств происходящего в цеху во время упаковки, QC или тестирования партий. Сканы с металлодетекторов логировались на бумаге, верификация премикса — ручной подпись. Аудиты FDA требовали дней ручной компиляции документов из папок сканов и фрагментированной почты.

Пробел в отзывах продукции — Не существовало систематического способа проследить партию продукта от сырья через производство, упаковку, отгрузку, до клиента. Если партия не проходила металлодетектор или поступала жалоба, ответ на вопрос «какие клиенты получили материал из этой партии?» требовал ручного расследования, сводных таблиц и телефонных звонков. Операционный и compliance-риск, который даже невозможно было количественно оценить.

Разрыв Sales-to-Manufacturing — Котировка уходила клиенту, затем кто-то вручную переносил формулу в manufacturing order. Если формула менялась после котировки, никто не отслеживал. Недостаточно инвентаря? Заказ всё равно уходил в производство — импровизировать. Lead times непредсказуемы, потому что производство не видело входящий спрос пока заказы не приходили по email.

Чёрная дыра executive-видимости — Дашборды CEO были спредшитами, обновлявшимися время от времени 'парнем с цифрами' каждую пятницу. Никакого real-time инсайта в прибыльность продуктов, производительность продавцов, реальные уровни инвентаря или статус производства. Стратегические решения принимались на ощущениях и данных прошлого месяца.

Решение

Движок Formula Calculator — Кастомный инструмент расчёта стоимости, встроенный в пайплайн CRM/Sales, с двумя специализированными калькуляторами (Chews и Powders). Ввод списка ингредиентов, количеств, упаковки, MOQ — мгновенный расчёт стоимости сырья, производственного труда, упаковки, тестирования, compliance-overhead, фрахта и ступенчатого ценообразования по MOQ. Sales-представитель итерирует в реальном времени и генерирует digitally-signed PDF-котировку не выходя из Odoo. 2,000+ обработанных котировок, turnaround 48ч → менее 10 минут.

Система качества и отзывов, соответствующая FDA — Видеофиксация через планшеты с тайм-штампом к записи партии. Отчётность металлодетекторов с регуляторным форматированием. Воркфлоу верификации премикса. 90-минутные автоматические рекуррентные QC-проверки. Воркфлоу Жалоба → Отзыв мгновенно запрашивает затронутые партии, клиентов, FDA-классификацию и scope отзыва — и генерирует task list с корректирующими действиями. 6+ FDA-level отзывов проведены с 100% lot traceability и нулём escape.

Автоматизированный пайплайн Quote-to-Production — CRM Opportunity → Calculator → digitally-signed Quote → Auto-BOM → Sales Order с MOQ-pricing → Manufacturing Order с supplier lot traceability, batch tracking и автоматически сгенерированными GMP-cleaning orders → Quality Control → Доставка с печатью container label и LOT tracking → доступ к Customer Portal с certificates of analysis. Ноль ручного re-entry, идеальная end-to-end traceability.

GMP-совместимая автоматизация производства — Модуль aznut_mrp (82+ итеративных релиза) обеспечивает batch-level отслеживание ингредиентов, автоматические cleaning orders между прогонами продукта с чек-листами и подписями супервайзеров, BoM audit history с PLM-версионированием, улучшенные production order PDF с изображениями ингредиентов и деталями поставщиков, интегрированную печать container label с LOT tracking. Предсказуемость throughput производства +35%, inventory write-offs -98%, ноль GMP audit findings.

Слой Executive Intelligence — CEO Dashboard на одном экране с real-time виджетами: Sales KPI (YTD revenue, топ-маржинальные продукты, pipeline, конверсия), Производство (WIP, on-time delivery, cycle time, quality pass), Качество (defect rate, supplier score, recall incidents, audit readiness), Закупки (supplier performance, оборачиваемость, cost variance), Инвентарь (сток по локациям, slow-movers, recall quarantine), CRM (pipeline, вероятность сделок, CSAT). Цикл стратегических решений: месяц → неделя. Эффективность working capital +22%.

Внедрённые модули

ManufacturingQualitySalesCRMPurchaseInventoryPortalMaintenanceHR & PayrollPLMSignHelpdeskCustom Modules (16)

Есть похожая задача?

Обсудим, как добиться похожих результатов для вашего бизнеса.